इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से आधुनिक विनिर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक उत्पादों में से एक हैं। उनके उत्पादन का मूल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निहित है, जहां प्लास्टिक सामग्री को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है और एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह ठंडा होता है और एक सटीक संरचना बनाने के लिए जम जाता है। निम्नलिखित प्रक्रिया प्रवाह, मुख्य पैरामीटर और सामान्य समस्याओं का वर्णन करता है।
इस प्रक्रिया में पाँच चरण होते हैं: सबसे पहले, प्लास्टिक छर्रों (जैसे पीपी, एबीएस, आदि) को नमी से उनकी तरलता को प्रभावित करने से रोकने के लिए सुखाया जाता है। इसके बाद, छर्रों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में रखा जाता है और 180-300 डिग्री (सामग्री के आधार पर) पर गर्म किया जाता है जब तक कि वे एक चिपचिपी प्रवाह स्थिति तक नहीं पहुंच जाते। पेंच घूमता है और बंद मोल्ड गुहा में पिघले हुए हिस्से पर दबाव डालता है, दबाव बनाए रखता है और सिकुड़न दोषों को रोकने के लिए सिकुड़न की भरपाई करता है। एक शीतलन प्रणाली (आमतौर पर एक परिसंचारी जल चैनल) यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद 30-90 सेकंड के भीतर सेट हो जाए। अंत में, सांचे को खोला जाता है और बाहर निकाला जाता है, जिससे एक चक्र पूरा होता है।
मुख्य मापदंडों को नियंत्रित करने से गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है: ① तापमान सामग्री के गुणों से मेल खाना चाहिए; अत्यधिक उच्च तापमान के कारण विघटन हो सकता है, जबकि अत्यधिक कम तापमान के कारण साँचे में अपर्याप्त भराव हो सकता है। ② इंजेक्शन दबाव (80-150 एमपीए) भरने की गति और घनत्व निर्धारित करता है। ③ शीतलन समय चक्र का 60% से अधिक होता है, जो विरूपण के जोखिम के साथ दक्षता को संतुलित करता है। ④ मोल्ड डिज़ाइन महत्वपूर्ण है, जिसके लिए गेट स्थान, वेंट गहराई और ड्राफ्ट कोण (आमतौर पर 3 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) की सटीक गणना की आवश्यकता होती है।
सामान्य दोषों में फ्लैश (ढीले मोल्ड बंद होने से), सिंक के निशान (अपर्याप्त होल्डिंग दबाव से), और वारपेज (असमान शीतलन से) शामिल हैं। इन दोषों को मापदंडों को समायोजित करके या मोल्ड संरचना को अनुकूलित करके संबोधित किया जा सकता है। कुशल उत्पादन के लिए मोल्ड रखरखाव (उपभोज्य भागों की नियमित पॉलिशिंग और प्रतिस्थापन) और कच्चे माल के पूर्व उपचार (उदाहरण के लिए, मास्टरबैच का एक समान मिश्रण सुनिश्चित करना) पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
इन तरीकों और विवरणों में महारत हासिल करने से इंजेक्शन मोल्डेड भागों की उपज में काफी सुधार हो सकता है और ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों की कठोर परिशुद्धता और ताकत की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
